A fruitful collaboration with Dolomiti

All-natural fruit juices, pulps and purées made with organically grown apples and pears are a firm favourite with Italian consumers. But it’s a competitive business, and producers have to keep an eye on their margins. Here we describe how Dolomiti Fruits, a Northern Italian producer, used Alfa Laval’s plate heat exchangers to make their production more efficient, and their business more profitable.

DATE 2025-12-11

Vuonna 2018 Dolomiti käytti suurta putkimaista lämmönvaihdinta tuotantonsa entsymaattiseen deaktivointivaiheeseen. Käyttäjät kuitenkin huomasivat, että putkiin tarttui hedelmähiukkasia. Sokeri paloi kiinni metallipinnoille, mikä heikensi lämmönvaihtimien tehoa ja vaikeutti puhdistamista. He havaitsivat myös jopa 16 baarin painehäviön, mikä oli haaste heidän pumpuilleen ja lisäsi virrankulutusta.

Jakelija ehdottaa levylämmönvaihdinta

Näiden ongelmien ratkaisemiseksi Dolomiti alkoi etsiä uudenlaista lämpökäsittelytekniikkaa. He pyysivät neuvoja Tekna Parmalta, Alfa Lavalin paikalliselta italialaiselta kumppanilta, ja ilmoittivat tärkeimmät tavoitteensa: vähentää painehäviötä, alentaa energiankulutusta ja helpottaa puhdistamista. Tekna Parma kehotti kokeilemaan leveämmillä aukoilla varustettua Alfa Laval ‑levylämmönvaihdinta.

Kaksi kunnossa, yksi vielä

Tämän uudentyyppisen levylämmönvaihtimen käyttö lisäsi lämmön talteenottoa, mikä mahdollistaa 45 %:n vähennyksen höyrynkulutuksessa. Lisäksi se vähensi painehäviötä ja pienensi sähkönkulutusta 10–15 %. Dolomitin tuotantopäällikkö halusi kuitenkin edelleen parantaa levyjen puhdistettavuutta. Hän ilmaisi tämän vaatimuksen tärkeyden keskusteluissa Tekna Parman ja Alfa Lavalin kanavapäällikön Jakob Worsoen kanssa, ja he päättivät kehittää yhdessä uutta ratkaisua.

Tuotekehitystä yhteistuumin

"Asiakkaiden tarpeiden ja tavoitteiden tarkka kuunteleminen osoittautui hedelmälliseksi kaikille osapuolille", sanoo teollistumisen projektipäällikkö Clemens Wictor. "Joskus omia tuotteita on hyvä tarkastella uusista näkökulmista." Sen jälkeen voimme tutkia yksityiskohtia ja päättää, onko asiakkaan ongelmaan mahdollista kehittää ratkaisua vai ei."

Alfa Lavalin muokattujen lämmönvaihdinlevyjen testitulokset olivat hyvät, ja sen perusteella niitä päätettiin käyttää hygieenisissä WideGap-levyissä. "Itse asiassa tämä yhteistyö loi perustan Alfa Lavalin Hygienic-sarjan HL8-WG-levyjen luomiselle, jotka vievät hygieniaa askeleen pidemmälle", Clemens päättää.

Uusi tehdas, uusi päätös

Kaksi vuotta myöhemmin, kun Dolomiti rakensi uutta tuotantolaitosta, heidän täytyi päättää, millaisiin lämmönvaihtimiin investoi: vanhanaikaisiin putkilämmönvaihtimiin vai Alfa Lavalin WideGap-levylämmönvaihdinteknologiaan?

Clemensin ja Jakobin ja positiivisen kokemuksen rohkaisemana he valitsivat uuden mallin, eivätkä ole hetkeäkään katuneet päätöstään! Dolomiti sanoo: "Energiankulutuksen dramaattisen parantumisen ansiosta sijoituksemme maksoi itsensä takaisin vuodessa, ja lämmönvaihtimet ovat toimineet hyvin yli kolmen vuoden ajan."

Energiankulutuksen huomattava vähennys

Dolomitilla on nyt neljä tuotantolinjaa, jotka kaikki käyttävät Alfa Lavalin uusinta WideGap-lämmönvaihdinteknologiaa, ja tehdas tuottaa päivittäin jopa 250 tonnia täysin luonnollisia, korkealaatuisia hedelmämehuja, hedelmälihaa ja soseita. Kaikkiaan yhtiö on jalostanut yli 80 000 tonnia hedelmiä lämmönvaihtimillamme. Tuotteet ovat nyt laadukkaampia ja puhtaampia. Painehäviö on vähentynyt 16 baarista 9 baariin, ja yritys on saanut jopa hieman lisää lattiapinta-alaa, sillä uudet lämmönvaihtimet ovat pienempiä kuin vanhat laitteet. Mutta suurin vaikutus uusilla lämmönvaihtimilla on ollut energiakustannuksissa. "Kun sähkönkulutus on noin 10–15 % pienempi ja tuotekosketuksen ansiosta saatava lämmön talteenotto vähentää höyryä 45–55 %, laskimme, että säästämme energiakuluissa noin 400 000 € vuodessa", Dolomiti sanoo.